加载中...
有限元分析学习二
发表于:2022-10-30 | 分类: 机械 Simulation

有限元分析学习二

第一、二、三强度理论

第一强度理论:最大拉应力准则

基本观点:材料中的最大拉应力到达材料的正断拉力时,即产生脆性断裂。适用范围:铸铁,工具钢,工业陶瓷等多数脆性材。

第三强度理论:最大剪应力准则

基本观点:材料中的最大剪应力到达该材料的剪切抗力时,即产生塑性屈服。适用范围:低碳钢、铜、软铝等塑性较好材料。

第四强度理论:形状改变比能准则

基本观点:材料中形状改变比能到达该材料的临界值时,即产生塑性屈服。

适用范围:它既突出了最大主应力对塑性屈服的作用,又适当考虑了其它两个主应力的影响,它与塑性较好材料的试验结果比第三强度理

论符合得更好。

安全系数图解

结果->安全系数

image-20221030165726124

除了Mohr-Coulomb应力,其他分别对应第一二三强度

以最大von Mises应力为例:

image-20221030170008098

安全系数图解反过来看,看最小值,最小是最危险的地方

四大强度理论公式

image-20221030170901908

image-20221030171443899

第一强度理论分析(P1)

image-20221030171559321

第三强度理论分析(P1-P3)

image-20221030171612217

直角L型支架的应力分析

题目

问题描述:L型支架上端面固定,同时在下端面施加900N弯曲载荷,分别使用10mm、3mm和1mm网格求解模型,对比应力结果

材料: AISI 304

image-20221030172733296

创建新算例

选择材料AISI 304

夹具固定约束端

添加外部载荷力的大小和方向

生成网格

设置网格参数分别为10mm,3mm,1mm

image-20221030174649552 image-20221030181248603 image-20221030175301738
10mm 3mm 1mm

运行计算

复制算例,分别更改网格大小10mm,3mm,1mm,进行对比分析

10mmimage-20221030174941401

3mm

image-20221030175145134

1mm

image-20221030181458625

L型支架加上圆角

问题描述:L形支架上端面固定,同时在下端面施加900N弯曲载荷,分别使用10mm、2mm和0.5mm网格求解模型,对比应力分布和位移分布情况。

材料: AISI304

应力结果

10mm

image-20221030183642951

局部网格

网格->应用网格控制

image-20221030183934496

选择想要加网格面,设置网格大小,a/b的意思为网格变化的渐进过程大小

image-20221030184121086

很明显可以看到网格逐步由小变大

2mm

image-20221030184212573

0.5mm

image-20221030184501141

image-20221030184713547

网格的密度影响

应力结果的网格无关性检查

image-20221030184356493

由以上分析可得,网格密度越小,其计算算例的时间就越长,才用局部网格可以缩短时间;而应力的结果受网格的精度影响很大。

位移影响与网格密度

image-20221030185459727

位移影响与网格密度不大。

上一篇:
有限元分析学习三
下一篇:
有限元分析学习一
本文目录
本文目录